Smarte Automatisierung mit kleinem Budget: Eine Starthilfe für Cobots im Produktionsumfeld
Automatisierung ist längst nicht mehr nur etwas für die großen Player im Herstellermarkt. Kollaborative Roboter (Cobots), die Seite an Seite mit Teams arbeiten, machen Automatisierung auch für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) zugänglich. Diese Roboter erweitern die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeitenden, indem sie repetitive, körperlich anspruchsvolle oder präzisionskritische Aufgaben übernehmen und gleichzeitig den Mitarbeitenden Zeit für Tätigkeiten verschaffen, die Erfahrung und Fachwissen erfordern.
Beispielsweise berichtete das Kunststoff-Spritzgießunternehmen AIM Processing von einer rund 400 %-igen Produktivitätssteigerung nach der Integration von Cobots für Aufgaben wie Maschinenbedienung und Qualitätskontrolle, so Konica Minolta Smart Factory Robotics.
Erfolgreiche Unternehmen starten in der Regel klein: Sie wählen eine wertvolle, wiederkehrende Aufgabe, kaufen einen einzelnen Cobot und überwachen seine Leistung genau, bevor sie die Integration ausweiten. Dieser fokussierte Ansatz ermöglicht messbare Ergebnisse und die Optimierung des Setups, bevor größere Investitionen getätigt werden. In diesem Beitrag zeigen wir vier Schritte, um den maximalen Nutzen aus Ihrer ersten Cobot-Investition zu ziehen.
Erschwingliche und flexible Automatisierung nutzen
Die Preise für Cobots liegen 2025 zwischen 25.000 und 60.000 EUR bei Herstellern wie Standard Bots, Universal Robots, ABB, Omron und FANUC, Premium-Modelle liegen höher. Eine vollständige Cobot-Lösung inklusive Installation und Schulung kostet zwischen 40.000 und 150.000 EUR. Im Gegensatz zu vollwertigen Fertigungsanlagen sind viele Cobots Plug-and-Play einsetzbar – z. B. für Schweißen, Maschinenbedienung, Spritzlackieren oder Verpackung – und können in Stunden statt Wochen umprogrammiert werden.
Cobots sind kein Zukunftsthema – sie sind Gegenwart. Sie unterstützen zentrale Abläufe in kleinen Werkstätten und in der Massenfertigung. Ob Palettierung oder Pick-and-Place-Automation: Cobots erhöhen Produktivität und Konsistenz bei repetitiven und präzisionskritischen Aufgaben.
Den Bereich für den ersten Cobot auswählen
Fokus ist der Schlüssel zum Erfolg. Wählen Sie eine Aufgabe, bei der der erste Cobot die größte Wirkung erzielt. Dies reduziert die Anfangsinvestition und gibt Ihnen Zeit, die Integration in Ihr Team zu erlernen. Automatisieren Sie zunächst Aufgaben, die:
Repetitiv sind: Montage, Verschrauben, Teileplatzierung
Körperlich anspruchsvoll sind: Heben schwerer Teile, Materialhandling
Präzisionskritisch sind: Schweißen, Dosieren, Kontrolle
Cobots schaffen den größten Mehrwert, wenn Maschinenpräzision die Qualität verbessert, Kraft die Geschwindigkeit erhöht und Robustheit Verletzungen reduziert. Jeder Shopfloor bietet sofort mehrere Bereiche, in denen Verbesserungen möglich sind, sodass die Berechnung des ROI im nächsten Schritt entscheidend für die Priorisierung ist.
ROI berechnen
Bewerten Sie die Auswirkungen auf Unternehmen und Team – den ROI. Beachten Sie, dass ROI nicht nur die Anschaffungskosten, sondern auch Schulungsstunden, Lernpuffer, Prozessanpassungen und laufende Wartung umfasst.
Aktuelle Kosten: Erstellen Sie eine belastbare Basiskalkulation: Arbeitskosten, Überstunden, verletzungsbedingte Kosten, Qualitätsprobleme, Schulungen. Berücksichtigen Sie auch laufende Maschinenkosten für den Vergleich mit der Cobot-Implementierung. Nutzen Sie Kennzahlen wie Kosten pro hergestelltem oder gelieferten Teil.
Implementierungskosten: Anschaffung, Installation, Schulung, Werkzeugbedarf, Personalaufwand für Meetings, Planung und Abstimmungen. Multiplizieren Sie den Stundenaufwand pro Person, um die tatsächlichen Kosten zu erfassen.
Laufende Kosten: Wartung, Ersatzteile, Energieverbrauch, Softwarelizenzen und Reprogrammiertätigkeiten. Nach Amortisation der Erstinvestition zeigen sich die Netto-Gewinne im Vergleich zur bisherigen Prozessführung.
Schätzungen zufolge amortisieren sich Cobot-Einsätze bereits nach rund 12 Monaten. Sie können jedoch bereits vierteljährliche Meilensteine festlegen – z. B. gesteigerte Produktion, reduzierte Ausschussquoten oder gesenkte Energiekosten. Erfassen Sie den tatsächlichen Lebenszyklus der Cobots, um künftige Investitionsentscheidungen genauer treffen zu können.
Implementierung und Investition in Phasen
Kleine Schritte senken Kosten und Risiko. Planen Sie nicht die gesamte Implementierung auf einmal. Nutzen Sie die Erkenntnisse aus der Auswahl des Einsatzbereichs und der ROI-Berechnung.
Phase 1: Eine Aufgabe auf einer Schicht automatisieren
Führen Sie einen Cobot für eine wiederkehrende Aufgabe während der Tagesschicht ein. Teams können so Vertrauen aufbauen und reale Produktivitätsgewinne messen, ohne den Betrieb stark zu stören.
Phase 2: Cobot für zweite Schicht oder gesamtes Team einsetzen
Wenn die erste Einführung erfolgreich ist, kann sie auf weitere Schichten oder ähnliche Aufgaben ausgeweitet werden.
Phase 3: Ergänzende Automatisierung hinzufügen
Sensoren oder weitere Cobots für nachgelagerte Aufgaben einführen. Ein kostengünstiger Zusatz kann z. B. ein Vision-Sensor für automatische Qualitätsprüfungen sein.
Phase 4: Vollständige Systemintegration
Automatisierte Stationen in einen vernetzten Workflow integrieren, z. B. Anbindung an ERP- oder MES-Systeme, um Produktionsdaten automatisch zu erfassen und Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen.
Dieser schrittweise Ansatz minimiert Risiken, erleichtert Wissenstransfer und verteilt Kosten über die Zeit.
Den richtigen Cobot auswählen
Obwohl Cobots günstiger als ganze Produktionslinien sind, ist ein kosteneffizientes Modell, das schnell vom Team genutzt werden kann, entscheidend. Prüfen Sie Anbieter sorgfältig:
Integration: Kompatibilität mit bestehenden Systemen
Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung spart Schulungsaufwand
Flexibilität: Anpassbar für verschiedene Aufgaben
Support: Anbieter für KMU, flexible Preismodelle, Erfahrungswerte
Preisstruktur: Maschinenkosten, Schulung, Ersatzteile, Garantie, ggf. Roboter-as-a-Service
Leistungsanforderungen: Präzision, Traglast, CNC-Integration nach Bedarf
Der größte Nutzen entsteht, wenn Sie mit einem klar fokussierten Anwendungsfall starten, aus realen Daten lernen und die Automatisierung systematisch ausbauen. Investieren Sie in Schulung, einfache Integration und Vergleichsdaten, um Erfolge sichtbar zu machen. Effektive Fertigung und Automatisierung setzen heute auf schnelle Experimente mit geringem Risiko, kontinuierliches Lernen und messbare Erfolge.